Hauptspindel vs. Schnelllaufspindel | 20 % schneller im Direktvergleich
Wie stark beeinflusst das Spindelkonzept die Bearbeitungszeit in der Mikrozerspanung?
Im Video wird ein identischer Zerspanungsprozess an einem komplexen Bauteil aus Messing durchgeführt. Der einzige Unterschied: das eingesetzte Spindelkonzept.
Zum Einsatz kommen zwei Varianten:
Hauptspindel vs. elektrische Schnelllaufspindel.
Im direkten Vergleich wird sichtbar, welchen Einfluss Drehzahl und verfügbare Spindelleistung auf Prozesszeit, Stabilität und Bearbeitungsergebnis haben können – insbesondere in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) und Mikrobearbeitung.
Im Video wird ein identischer Zerspanungsprozess an einem komplexen Bauteil aus Messing durchgeführt. Der einzige Unterschied: das eingesetzte Spindelkonzept.
Zum Einsatz kommen zwei Varianten:
Hauptspindel vs. elektrische Schnelllaufspindel.
Im direkten Vergleich wird sichtbar, welchen Einfluss Drehzahl und verfügbare Spindelleistung auf Prozesszeit, Stabilität und Bearbeitungsergebnis haben können – insbesondere in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) und Mikrobearbeitung.
Stabile Zerspanung von Edelstahl (1.4301) – wenn alle Faktoren sauber zusammenspielen
Wie gelingt eine stabile und reproduzierbare Zerspanung von Edelstahl 1.4301?
Das Video zeigt einen optimal abgestimmten Zerspanprozess aus einem Praxis‑Workshop – mit perfekt aufeinander abgestimmtem Zusammenspiel von Werkzeug, Halter, MMS‑Kühlung, Spannung und CAM‑Strategie. Bereits kleine Abweichungen können den Prozess beeinflussen.
Gezeigt werden: iMachining, Taschenfräsen, 5‑Achs‑Wälzschlichten, Kernlochbohren und Entgraten.
Titan-Fräsen wie bei der JP Performance Titan-Felge – komplett unter MMS!
Titan ohne Kühlmittel? Für viele ein No-Go – wir zeigen, dass es funktioniert!
In unserem HAM Workshop haben wir eine komplette Titan-Bearbeitung unter Minimalmengenschmierung (MMS) durchgeführt – live und ohne klassische Kühlmittel.
Die Technologie dahinter? Sie basiert auf unserer Erfahrung aus dem legendären Titan-Felgen-Projekt von JP Performance – nur dieses Mal an einem filigranen Luftfahrt-Bauteil: einer Turbinen-Blade aus Titan Grade 5 (Ti6Al4V).
Die Herausforderung: Umfang- und Taschenfräsen, Bohren und Vollnuten in einem einzigen Prozess.
Die Lösung: Unsere speziell für Titan entwickelten HAM-Fräser:
✅ HAM 40-3001 & HAM 40-3011
✅ HAM Titan-Kugelfräser für komplexe Konturen
Setup: Hermle C12U, LANG Nullpunktspannsystem, Diebold JetSleeve & UltraJet, KNOLL ATS MMS.
CNC Fräsen in Werkzeugstahl: So entsteht die Form für Millionen Flaschen
Wie entsteht die Form für Millionen Kunststoffflaschen? In diesem Video zeigen wir die Herstellung einer Negativform aus extrem zähem Werkzeugstahl – gefräst mit HAM Standardwerkzeugen.
Die Herausforderung: perfekte Oberflächen, minimale Toleranzen, lange Laufzeiten.
Unsere Lösung:
– Hochleistungswerkzeuge mit HSF
– 5-Achs-Bearbeitung
– Präzise Kühlung
– Vibrationsarme Maschinenbearbeitung
Titan-Felge für JP Performance: Unsere Werkzeuge machen’s möglich!
Unsere Werkzeuge – gebaut für Titan. Entwickelt für Höchstleistung.
Im exklusiven Projekt mit JP Performance, SolidCAM und DMG Mori wurde eine Felge aus Titan gefertigt – ein echtes Highlight in Sachen Präzision und Fertigungstechnik.
In diesem Video zeigen wir euch unsere Titan-Werkzeuge im Einsatz – nicht direkt an der Felge, aber unter realen Bedingungen in anderen anspruchsvollen Projekten.
Unsere Werkzeuge liefern auch unter MMS (Minimalmengenschmierung) volle Performance – effizient, präzise und belastbar.
Dreh Fräs Komplettbearbeitung: Wie ein Bauteil ganz ohne Umspannen entsteht
Im Alltag von Fertigungen sind es oft unsichtbare Hürden, die Abläufe bremsen:
🔴 Aufwändige Rüstzeiten und ständiges Umspannen
🔴 Fehlerquellen, die Qualität und Liefertermine gefährden
🔴 Zeitintensive Messungen, die den Prozess ausbremsen
Wir bei HAM erleben genau diese Herausforderungen jeden Tag. Im Workshop „Drehvolution“ haben wir live gezeigt, wie ein Grundkörper aus Stahl für ein PKD-Werkzeug komplett gefertigt wird – vom ersten Sägeschnitt über das Entgraten bis hin zum Vermessen des Endteils. Drehen, Fräsen, Messen und Entgraten verschmelzen zu einem fließenden Prozess, der ganz ohne manuelles Umspannen auskommt.
Ein besonderes Highlight: Die erstmalige Live-Kombination des 3D-Messtasters TC62 von Blum-Novotest mit der Mazak-Maschine. Echtzeit-Messwerte und automatische Korrekturen während der Bearbeitung setzen einen neuen Maßstab für Präzision. Die Werkzeugübergabe von Spindel 1 zu Spindel 2 sorgt für einen unterbrechungsfreien Ablauf.
Aluminium Zerspanung live: Wie Vorschub die Oberfläche verändert – mit Messung im Prozess
„Aluminium geht doch einfach.“ – Wirklich?
Vielleicht auf dem Papier. In der Praxis sieht es oft ganz anders aus:
🔴 Werkzeugverschleiß, der schneller als erwartet zuschlägt
🔴 Oberflächen, die nicht gleichmäßig werden
🔴 Schmierige Späne, die sich mit dem Werkzeug verkleben
Und das alles, obwohl die Bauteile vermeintlich bekannt sind. Die Ursache liegt selten allein im Material, sondern fast immer im Zusammenspiel des gesamten Prozesssystems.
In unserem Workshop „Zerspanung ALU“ haben wir genau dieses Zusammenspiel intensiv betrachtet: Was macht Aluminium als Werkstoff so besonders? Welche Rolle spielt die Synchronisation aller Prozesspartner? Und wie sieht ein stabiler Aluminiumprozess aus, der auch in der Praxis funktioniert?
Im praktischen Teil folgte die direkte Umsetzung: Zwei definierte Oberflächen wurden mithilfe eines PKD-Fräskopfs mit unterschiedlichen Vorschüben erzeugt – einmal ein Rz von 8 und einmal ein Rz von 13. Dabei meistern wir anspruchsvolle Herausforderungen wie dünnwandige Stege, Rampen mit verschiedenen Winkeln in der Vollnut mit gleichzeitig wirkenden axialen und radialen Belastungen auf das Werkzeug und gratarme Bohrungen.
Alu-Bearbeitung für E-Mobilität: LiCON LiFLEX I 17136 & HAM Diamant-Messerkopf-System in Aktion
Was passiert, wenn zwei Unternehmen aus Oberschwaben ihre Stärken bündeln?
Es entsteht mehr als nur ein Projekt – es entsteht eine Vision, die durch hochpräzise CNC-Bearbeitung, innovative Fertigungstechnologie und starke Partnerschaft verwirklicht wird.
Für ein anspruchsvolles Projekt von LiCON durften wir unsere Expertise mit einbringen: Ein aus der Aluminiumlegierung AlSiMg gefertigter Batterierahmen für den Bereich E-Mobility mit den Abmessungen 1600 x 1300 x 115 mm wurde auf dem leistungsstarken Bearbeitungszentrum LiFLEX I 17136 GigaLine mit unserem speziellen Diamant-Messerkopf-System präzise bearbeitet.
Das Ergebnis? Höchste Bearbeitungsqualität, maximale Effizienz und absolute Präzision, getragen von echtem Vertrauen und gebündeltem Know-how.
🤝 Danke an das gesamte Team von LiCON für die starke Zusammenarbeit und das Vertrauen, getreu dem Motto: „Global solutions from Upper Swabia into the world.“
Live-Stahl-Zerspanung im Workshop „Die HAMmer Smart Factory“ | Digitale Prozesskette Live
🚦 Stillstand oder Fortschritt? Die Fertigung von morgen braucht mehr als nur Präzision. Sie braucht intelligente Prozesse, die sich selbst optimieren.
Doch die Realität sieht oft anders aus:
🔴 Manuelle Dateneingaben, die Fehler provozieren
🔴 Werkzeug-Suchzeiten, die wertvolle Produktionszeit verschwenden
🔴 Unnötige Stillstände, weil Prozesse nicht optimal miteinander verknüpft sind
Warum kämpfen viele Betriebe immer noch mit diesen Problemen, obwohl die Lösung längst existiert?
💡 Die digitale Prozesskette ist der Schlüssel! Statt isolierte Einzellösungen zu nutzen, verknüpfen wir alle Fertigungsprozesse intelligent – von der ersten Planung bis zur finalen Zerspanung. Das Ergebnis? Weniger Fehler, mehr Effizienz, maximale Produktivität.
Doch wie sieht das in der Praxis aus? Genau das haben wir in unserem letzten Workshop zur digitalen Prozesskette live in unserem Showroom demonstriert. Von der Werkzeugplanung über die Simulation bis zur fertigen Zerspanung konnten die Teilnehmer erleben, wie die moderne Fertigung heute aussieht. Keine reine Theorie, sondern echte Lösungen in Aktion!
Live Titan-Zerspanung im Workshop „Hart – Härter – HAMmer“
Mit ihrer beeindruckenden Härte und Maßhaltigkeit stehen gehärtete Werkstoffe für Präzision und Langlebigkeit. Doch ihre Bearbeitung ist eine echte Herausforderung. In unserem letzten Workshop haben wir sowohl die Theorie als auch die Praxis vereint und live gezeigt, wie die Hartbearbeitung mühelos gelingt.
*** Die Ausgangslage ***
🚩 Zerspanung einer Form eines Pleuels mit einer Härte von 62 HRC (X155CrVMo12-1) durchgehärtet
*** Die Herausforderung bei der Hartbearbeitung (u. a.) ***
❌ Werkzeugverschleiß: Harte Materialien beanspruchen Werkzeuge stark
❌ Wärmeentwicklung: Unzureichende Kühlung führt zu hohen Temperaturen
❌ Bearbeitungsparameter: Falsche Parameter beeinträchtigen Präzision und Werkzeuglebensdauer
*** Unsere HAMmer Lösungen ***
✅ Gezielte Hartmetallauswahl für optimale Materialeigenschaften
✅ Perfekte Anpassung der Werkzeuggeometrie auf die spezifischen Anforderungen
✅ Spiegelglatte Werkzeugoberflächen sowie reproduzierbarer Haupt- und Nebenschneidenpräparation dank unseres einzigartigen Hybrid Surface Finish Polierverfahrens
✅ Optimale Beschichtungen für Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Reibungsreduktion
