Live-Stahl-Zerspanung im Workshop „Die HAMmer Smart Factory“ | Digitale Prozesskette Live
🚦 Stillstand oder Fortschritt? Die Fertigung von morgen braucht mehr als nur Präzision. Sie braucht intelligente Prozesse, die sich selbst optimieren.
Doch die Realität sieht oft anders aus:
🔴 Manuelle Dateneingaben, die Fehler provozieren
🔴 Werkzeug-Suchzeiten, die wertvolle Produktionszeit verschwenden
🔴 Unnötige Stillstände, weil Prozesse nicht optimal miteinander verknüpft sind
Warum kämpfen viele Betriebe immer noch mit diesen Problemen, obwohl die Lösung längst existiert?
💡 Die digitale Prozesskette ist der Schlüssel! Statt isolierte Einzellösungen zu nutzen, verknüpfen wir alle Fertigungsprozesse intelligent – von der ersten Planung bis zur finalen Zerspanung. Das Ergebnis? Weniger Fehler, mehr Effizienz, maximale Produktivität.
Doch wie sieht das in der Praxis aus? Genau das haben wir in unserem letzten Workshop zur digitalen Prozesskette live in unserem Showroom demonstriert. Von der Werkzeugplanung über die Simulation bis zur fertigen Zerspanung konnten die Teilnehmer erleben, wie die moderne Fertigung heute aussieht. Keine reine Theorie, sondern echte Lösungen in Aktion!
Live Titan-Zerspanung im Workshop „Hart – Härter – HAMmer“
Mit ihrer beeindruckenden Härte und Maßhaltigkeit stehen gehärtete Werkstoffe für Präzision und Langlebigkeit. Doch ihre Bearbeitung ist eine echte Herausforderung. In unserem letzten Workshop haben wir sowohl die Theorie als auch die Praxis vereint und live gezeigt, wie die Hartbearbeitung mühelos gelingt.
*** Die Ausgangslage ***
🚩 Zerspanung einer Form eines Pleuels mit einer Härte von 62 HRC (X155CrVMo12-1) durchgehärtet
*** Die Herausforderung bei der Hartbearbeitung (u. a.) ***
❌ Werkzeugverschleiß: Harte Materialien beanspruchen Werkzeuge stark
❌ Wärmeentwicklung: Unzureichende Kühlung führt zu hohen Temperaturen
❌ Bearbeitungsparameter: Falsche Parameter beeinträchtigen Präzision und Werkzeuglebensdauer
*** Unsere HAMmer Lösungen ***
✅ Gezielte Hartmetallauswahl für optimale Materialeigenschaften
✅ Perfekte Anpassung der Werkzeuggeometrie auf die spezifischen Anforderungen
✅ Spiegelglatte Werkzeugoberflächen sowie reproduzierbarer Haupt- und Nebenschneidenpräparation dank unseres einzigartigen Hybrid Surface Finish Polierverfahrens
✅ Optimale Beschichtungen für Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Reibungsreduktion
Live Titan-Zerspanung im Workshop „Der schwäbische Titan“
Mit seiner herausragenden Festigkeit und Beständigkeit ist Titan heute aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken, auch wenn seine Bearbeitung nach wie vor anspruchsvoll bleibt. In unserem Workshop vergangene Woche haben wir live demonstriert, wie unser neues HAM-Titanprogramm und fortschrittliche Kühlmethoden diese Herausforderung effizient bewältigen. So sieht zukunftsweisende Fertigung aus:
*** Die Ausgangslage ***
🚩 Zerspanung eines Luftfahrt-Formteils (150 x 110 x 50 mm) in Titan Grade 5 (Ti6Al4V; 3.7164) komplett nur mit MMS
*** Die Herausforderung bei der Titanzerspanung ***
❌ Erhöhter Verschleiß aufgrund hoher Schnittkräfte und Temperaturen
❌ Werkzeugverschleiß durch Diffusion
❌ Durch die geringe Wärmleitfähigkeit wird die Temperatur in das Werkzeug geleitet
*** Unsere HAMmer Lösung ***
✅ 40-3011: Unser 5-Schneider zum Trochoidalfräsen
✅ 40-3001: Unser 3-Schneider für Vollnuten bis zu 1,5xD
✅ HAM Titandrill: Unser prozesssicherer 3xD-Kernlochbohrer mit Innenkühlung
Vollmer Werke GmbH und NUM AG neu in der digitalen Prozesskette von HAM Präzision
+++ HAMmer Partnerschaften +++
Mit innovativen Partnerschaften erweitern wir unsere digitale Prozesskette im Bereich Schleifen.
Durch diese Partnerschaften entstehen neue Dimensionen in der digitalen Prozesskette:
- Modellierung von Sonderwerkzeugen
- Anfertigen von Sonderwerkzeugen in Minutenschnelle
- Implementierung von kundenspezifischen Sonderwerkzeugen direkt in die digitale Prozesskette
- Nachschliff der Werkzeuge direkt in der digitalen Prozesskette
Ein herzliches Willkommen an unsere neuen Partner VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH und NUM AG. Die Vollmer Schleifmaschine Vgrind ARGON und die Software Numrotoplus ermöglichen die Herstellung von Sonderwerkzeugen in Minuten.
Alu in Luft aufgelöst
Sie suchen ein Fräswerkzeug mit höherem Vorschub und einer besseren Spanabfuhr? Ja! Wir HAM die Lösung!
Schauen Sie sich unseren großartigen neuen Alu Cut mit zentraler Innenkühlung an, welchen wir neu entwickelt haben:
- Geeignet sowohl für Trockenbearbeitung, Minimalmengenschmierung als auch mit Kühlschmierstoff.
- Bis zu 40% schnellere Bearbeitungszeit.
- Kein Spänestau und Vibrationen, aufgrund der HSF-Oberflächenbehandlung und zentraler Innenkühlung.
- Geeignet zum Eintauchen in einer Rampe bis 45°.
Neue Titanwerkzeuge
Fast so leicht wie Aluminium, aber fester als Stahl – das sind die Eigenschaften von Titan.
Der Werkstoff Titan kommt immer mehr in den verschiedensten Branchen wie in der Medizintechnik, Flugzeug – oder Automobilindustrie zum Einsatz. Aber die Zerspanung von Titan ist aufgrund der besonderen Eigenschaften des Metalls eine anspruchsvolle Aufgabe.
Dabei ist die Kühlung des Werkstücks und der Werkzeuge enorm wichtig, um eine Überhitzung zu vermeiden. Hierbei verwenden wir spezielle Kühlschmierstoffe, die eine gute Schmierwirkung und eine hohe Kühlleistung aufweisen.
Um Titan effizient bearbeiten zu können, hat HAM ein neues Titanprogramm auf den Markt gebracht.
Neuer Partner in unserem Showroom: Rotoclear GmbH
Wir begrüßen erneut einen neuen Partner in unserem Showroom.
Rotoclear ist ein modernes Start-up mit der Erfahrung eines Traditionsunternehmens.
Die Systeme schaffen klare Einblicke, wo Anwendern sonst der Blick durch Flüssigkeiten oder Partikel verwehrt bleibt. Mit der Kamera ist es möglich direkt von der Maschine aus über den Browser zu streamen.
Durch die freie Sicht werden optische Informationen gewonnen, die eine wertvolle Erkenntnis bilden, um Prozesse sicherer, zuverlässiger und effizienter zu gestalten.
Wir nutzen das führende Kamera-System Rotoclear C2, das nicht nur durch Robustheit, Zuverlässigkeit und durchdachtes Design überzeugt, sondern weil Installation, Bedienung und Wartung deutlich einfacher sind als bei vergleichbaren Produkten.
Die gute Zusammenarbeit mit Rotoclear, verschafft uns eine kontinuierlich hohe Leistungsfähigkeit unserer digitalen Prozesskette, dafür bedanken wir uns recht herzlich, bei unserem dazu gewonnen Partner.
Verfolgen Sie somit unsere Technologie Workshops zukünftig auch bequem aus der Ferne.
Neuer Partner in unserem Showroom: Blum-Novotest GmbH
Die innovative und präzise Mess- und Prüftechnik des renommierten Herstellers Blum-Novotest GmbH aus 88287 Grünkraut begrüßen wir mit großer Freude in unserem Showroom.
Es freut uns, dass das Unternehmen in unserem Showroom neben weiteren Produkten auch das weltweit einzigartige Lasermesssystem für CNC-Werkzeugmaschinen zur berührungslosen Werkzeugmessung und Werkzeugüberwachung präsentiert.
Die 3D-Messtaster TC52 und Lasermesssystem LC50-Digilog stehen uns zum täglichen Einsatz zur Verfügung.
Blum-Novotest GmbH bietet eine integrierte Qualitätskontrolle in der gesamten Prozesskette.
Mit Hilfe der Messsysteme von Blum-Novotest GmbH werden Fehlerfaktoren und Temperaturschwankungen erkannt, bevor ein Ausschussteil entstehen kann. Die anschließende Messung des fertigen Bauteils erstellt automatisiert die Korrekturwerte für die nächsten Bauteile.
Die digitale Prozesskette vorgestellt
Sie möchten Ihre zerspanende Fertigung effizienter gestalten?
Die digitale Prozesskette in unserem Showroom hilft Ihnen genau bei dieser Frage und zeigt Ihnen wie Ihre Fertigung in Zukunft aussehen könnte.
Erfahren Sie in diesem Video den optimalen Werkzeuglebenszyklus inklusive dem Datentransfer von der Prozessauslegung und Simulation über die Lagerung, der Werkzeugvorbereitung bis zur Produktion auf der Maschine über alle Systeme unserer modernen Fertigung in unserem Showroom.
Mit dem HAM-Diamant-Messerkopf-System erreichen Sie ein Maximum an Produktivität
Die HAM-Diamant-Messerkopf-Systeme sind für nahezu jeden Einsatz geeignet – in Aluminium und Stahl in 1D und 2D, als PKD-Aufsteckfräser und in Monoblockausführung von Drm. 40 bis 315 mm.
Profitieren Sie von folgenden Vorteilen:
- Höchstmögliche Produktivität
- Optimale Oberflächengüte und hohe Standzeiten
- Sehr einfache Schneideneinstellung
