Die HERMLE Hausausstellung findet vom 21. bis 24. April 2026 in Gosheim unter dem Motto „BUILDING TOMORROW. TODAY.“ statt und zeigt, wie die Zukunft der Fertigung schon heute Realität wird. Präsentiert werden 20 Bearbeitungszentren mit modernster Zerspanungstechnologie, innovative Automationslösungen sowie praxisnahe Digitalisierungstools. Nach der baubedingten Pause kehrt zudem die Sonderschau mit aktuellen Highlights aus Werkzeugtechnologie, Software und Hardware zurück. Fachkundige Ansprechpartner aus allen relevanten Bereichen stehen während der gesamten Veranstaltung für den persönlichen Austausch bereit.

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Unter dem Motto „100 Jahre GROB“ verwandelte sich das Werksgelände der Firma GROB in eine beeindruckende Technologiebühne: Über 4.000 Besucherinnen und Besucher strömten durch die rund 6.000 m² große Ausstellungsfläche, um sich ein umfassendes Bild von der Produktion von heute und morgen zu machen. Mehr als 40 Maschinen im Live-Betrieb sowie die Präsenz von über 60 Partnerunternehmen machten die Hausmesse zu einem lebendigen Innovationsökosystem und einem echten Highlight für die Branche.

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Die Intertool findet vom 21. bis 24. April 2026 im Messezentrum Wels (Österreich) statt und ist einer der zentralen Treffpunkte für die industrielle Fertigung. Vier Tage lang dreht sich alles um Werkzeugmaschinen sowie die konkrete Umsetzung von Digitalisierung und Automatisierung in der industriellen Praxis. Mit rund 350 Ausstellern, etwa 10.000 Besuchern und einer Ausstellungsfläche von 25.000 m² bietet die Messe einen umfassenden Überblick über aktuelle Technologien, Prozesse und Lösungen entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette.

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Die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung findet vom 15. bis 19. September 2026 auf dem Messegelände Stuttgart statt und zählt zu den wichtigsten Fachmessen der Metallbearbeitungsindustrie in Europa. Seit 1982 hat sich die AMB als zentraler Branchentreffpunkt etabliert und vereint Marktplatz, Fortbildungsplattform und Netzwerk zugleich. In zehn Hallen erleben Besucher die gesamte Wertschöpfungskette der Metallzerspanung – von neuesten Maschinen und Technologien über innovative Lösungen bis hin zu praxisnahen Anwendungen. Die Messe bietet damit ideale Voraussetzungen, um Trends zu entdecken, konkrete Projekte voranzubringen und Kooperationen für die Herausforderungen von morgen anzustoßen.

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Die JP Performance Titanfelge ist ein weltweit einzigartiges Projekt. Für den legendären Jaguar E-Type wurde eine Felge aus Titan Grade 5 gefertigt – ein Werkstoff, der sonst in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. Vom 400 kg Rohblock bis zur fertigen Felge von 18 kg vergingen über 160 Stunden Bearbeitungszeit. Initiiert wurde das Vorhaben von der Ladermanufaktur GmbH gemeinsam mit JP Performance. Wir waren als Werkzeugpartner direkt involviert und haben mit unseren Titan-Hochleistungsfräsern die Fertigung entscheidend ermöglicht.

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In der Zerspanung geht nichts ohne das passende Werkzeug. Wer ein Bauteil fertigen will, braucht ein Zerspanungswerkzeug, das zur Aufgabe passt. Schon bei der Planung setzen wir auf moderne CAD/CAM-Systeme – insbesondere auf CAD/CAM Grinding, um Prozesse effizienter und besser planbar zu machen. Auch bei uns im HAM Performance Center (HPC) ist die digitale Prozesskette längst Realität.

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Seit rund einem Jahr verbindet HAM und Seekircher eine enge Partnerschaft, die auf praxisnahem Wissenstransfer, technologischem Fortschritt und Begeisterung für Präzision basiert. Seekircher wurde 2024 von Alex und Aline gegründet und wir sind damit quasi Partner der ersten Stunde.

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Es hat sich einiges getan in unserem Showroom in Schwendi‑Hörenhausen: neue Maschinen, spannende Erweiterungen und frische Impulse für die Fertigung von morgen. Diese Weiterentwicklungen markieren den nächsten Schritt in unserer Ausrichtung – weshalb aus unserem Showroom nun das HAM Performance Center (HPC) geworden ist. Und weil unser virtueller Rundgang diesen Ort eins zu eins digital abbildet, haben wir ihn ebenfalls entsprechend aktualisiert.

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Gefertigter Grundkörpers für ein PKD-Werkzeug aus unserem Workshop "Zerspanung Drehvolution" zur Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung am 02.07.25

Drehen, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewinden, Messen – und das alles in einem einzigen durchgängigen Prozess. Klingt nach Zukunft, ist aber längst gelebte Realität in modernen Fertigungsbetrieben. Die Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung vereint hochpräzise Bearbeitungsschritte zu einem effizienten Ablauf, der Zeit spart, Fehler reduziert und Prozesse nachhaltig verbessert.

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Aluminium ist allgegenwärtig. Es begegnet uns in Fahrzeugkarosserien, Flugzeugstrukturen, Maschinenbauteilen, Verpackungen und in vielen industriellen Anwendungen. Die Gründe dafür liegen auf der Hand: Das Material ist leicht, formbar, korrosionsbeständig und überzeugt durch seine ausgezeichnete Leitfähigkeit. Doch genau diese Vielfalt stellt Fertiger vor besondere Herausforderungen. Denn die Aluminium Zerspanung ist alles andere als ein Selbstläufer.

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